17701574507项目背景
在新能源汽车快速发展的背景下，动力电池制造对于生产一致性和质量控制提出了更高要求。极片作为锂电池制造过程中的关键材料，其表面质量直接影响后续电芯性能。
在极片涂布、辊压、分切等生产环节中，可能出现划痕、颗粒、凹坑、漏涂、涂层异常等问题。如果缺陷未被及时发现，可能影响电池性能及生产良率。
由于极片生产速度快、检测精度要求高，传统人工抽检方式难以满足连续化生产需求，因此高速机器视觉检测系统成为锂电生产线的重要组成部分。
项目需求
客户是一家新能源电池制造企业，需要对生产过程中的极片进行在线检测。
主要检测需求包括：
极片表面缺陷检测；
涂层异常识别；
异物及污染检测；
缺陷位置记录。
项目难点主要包括：
极片运行速度较快；
缺陷尺寸较小；
材料表面存在一定反光；
需要长时间稳定运行。
沧瀚智能解决方案
苏州沧瀚智能科技根据锂电极片生产特点，为客户设计机器视觉在线检测方案。
系统通过工业相机高速采集连续运动中的极片图像，并结合专业镜头和光源方案，提高微小缺陷的成像效果。
方案主要包括：
高速工业相机采集系统；
精密光学成像方案；
视觉缺陷检测算法；
数据分析与结果输出模块。
项目实施过程中，沧瀚智能团队针对极片材质、生产速度以及现场环境进行视觉参数优化，使系统能够更好适应实际生产需求。
项目价值
该视觉检测方案帮助客户实现极片质量在线监控，提高生产过程中的缺陷发现能力，同时减少人工抽检压力。
苏州沧瀚智能科技围绕新能源制造场景，提供工业相机、视觉检测算法以及自动化视觉解决方案支持，助力锂电企业提升智能制造水平。
